pp槽在生产过程中, 由于配方不当, 或塑料加工工艺不合理, 易造成 pp槽发出清脆的声音, 当出现这种声音的时候，PP槽应当引起注意，谨防下料时崩口、冷冲破裂。那么，为什么会出现这样的情况呢?以下就为你揭秘吧!

　一种情况就是填料过多：由于pp槽的价格较低, 以及原材料的价格, 许多厂家在降低成本的同时也降低了pp槽产品的质量, 由于成分的原因, 直接、有效的方法就是增加填料, 在PP槽中生产的常用填料为碳酸钙。随着技术的发展, 大部分采用轻质活性碳酸钙, 甚至纳米碳酸钙, 不仅增加了刚性和充填的作用, 而且还具有改性的作用, 但其灌装量不无限制, 应控制比例。现在一些厂家为了降低碳酸钙的成本, 增加了20-50碳酸钙的分量, 这大大降低了型材的物理和力学性能, 造成PP槽发脆的现象。

　二种情况—抗冲击改性剂添加种类、数量：抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜做户外建筑材料，它们与PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在范围内提高焊角强度。实验论证，ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起PP包槽发脆。

　三种情况—稳定剂过多或过少：稳定剂根据 PP包槽的种类不同, 用量也不同, 但一般点, 过量的用量会延缓材料的塑化时间, 使材料的出口模具仍不塑性, 分子的配方体系不完全熔融, 其分子结构也不牢固造成。而用量过少会导致在配方体系中相对较低的分子降解或分解, 分子结构的各组分的稳定性受损。因此, 稳定剂用量会影响pp槽的冲击强度, 过多或过少都会导致pp包槽的脆性现象。

　　稳定剂根据 PP 袋的种类不同, 用量也不同, 但一般点, 过量的用量会延缓材料的塑化时间, 使材料的出口模具仍不塑性, 分子的配方体系不完全熔融, 其分子结构也不牢固造成。而用量过少会导致在配方体系中相对较低的分子降解或分解 (也可以说是增塑), 分子结构的各组分的稳定性受损。因此, 稳定剂用量会影响 pp 槽的冲击强度, 过多或过少都会导致 pp 槽的脆性现象。

　　四种情况—外润滑剂用量过多：外润滑剂和树脂的低溶解度可以促进树脂颗粒之间的滑动, 从而减少摩擦热, 延缓熔融过程, 这是早期的大过程。外润滑剂和后期润滑, 润滑和过量的材料在各种情况下外观不佳, 如果润滑油用量不当, 可能引起流量痕, 低产, 浑浊, 冲击差, 粗糙表面, 附着力, 塑料等坏.特别是用量太大时, pp槽会出现密实度差, 塑化效果差, 冲击性能差的情况。